En el mundo de la logística y la cadena de suministro, la eficiencia y la precisión en la preparación de pedidos desempeñan un papel crucial para garantizar una entrega de los productos rápida y satisfactoria.
En los últimos años, el método conocido como ‘pick-to-box‘ ha ganado popularidad como estrategia efectiva para agilizar el proceso de preparación de pedidos. El ‘pick-to-box’ implica seleccionar los productos directamente de un área de almacenamiento y colocarlos en cajas o contenedores de envío, eliminando la necesidad de recogerlos y colocarlos en carritos o cestas. Sin embargo, para aprovechar al máximo esta metodología, es fundamental optimizar su implementación. Por esta razón, hoy, en FR Logísticos, queremos explicarte cómo organizar y optimizar la preparación de pedidos ‘pick-to-box’.
¿Qué es el ‘pick-to-box’?
El ‘pick-to-box’ es una técnica de picking que tiene como objetivo sacar los productos de sus ubicaciones y consolidar diferentes pedidos simultáneamente. De esta manera, los operarios colocan directamente los productos en la caja que se enviará al cliente final. Así pues, se llevan a cabo tres procesos simultáneamente: la recogida de los artículos, la consolidación del pedido y su posterior empaquetado.
En instalaciones donde la preparación de pedidos se realiza de forma manual, los operarios se desplazan por el almacén con carros de picking, depositando los productos directamente en el paquete o caja de cartón destinada al cliente. Esta estrategia reduce la cantidad de movimientos que deben realizar los operarios durante la fase de picking, lo que a su vez incrementa su productividad.
Optimiza la preparación de pedidos ‘pick-to-box’ en 5 pasos
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Planificación de rutas
Crea rutas lógicas y eficientes para los preparadores de pedidos, minimizando la distancia que deben recorrer en el almacén. Agrupa los productos que se suelen pedir juntos para evitar movimientos innecesarios.
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Etiquetado y señalización clara
Etiqueta claramente cada contenedor de envío o caja con información relevante, como el número de pedido o el destino. Utiliza señalización visual para indicar las áreas de almacenamiento y las zonas de recogida. Esto ayudará a los preparadores de pedidos a identificar rápidamente los productos y su ubicación correcta.
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Optimización del espacio de almacenamiento
Asegúrate de utilizar el espacio de almacenamiento de manera óptima. Organiza los productos de forma compacta y utiliza estanterías o sistemas de almacenamiento que maximicen la capacidad y permitan un acceso fácil a los artículos.
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Mantenimiento regular
Realiza un mantenimiento regular de los equipos de escaneo, sistemas de seguimiento y otros dispositivos utilizados en el proceso de preparación de pedidos ‘pick-to-box’. Esto garantizará su correcto funcionamiento y evitará interrupciones innecesarias.
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Evaluación de resultados
Mide y evalúa regularmente los resultados del proceso de ‘pick-to-box’. Analiza métricas como el tiempo de preparación, la precisión de los pedidos y la satisfacción del cliente. Utiliza esta información para identificar áreas de mejora y aplicar cambios necesarios en el sistema de preparación de pedidos.
En resumen, optimizar la preparación de pedidos ‘pick-to-box’ implica una combinación de diseño eficiente, tecnología adecuada, capacitación del personal y mejora continua. Al implementar estas estrategias, las empresas pueden lograr una mayor eficiencia y precisión en su proceso de preparación de pedidos, lo que se traduce en una mayor satisfacción del cliente y un flujo de trabajo más fluido en la cadena de suministro.
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